包裝的密封性主要是指包裝物是否存在泄露點。泄漏是氣體通過材料的裂縫、微孔或兩材料間的微小間隙泄出或進入包裝，在包裝袋的熱封部位、容器的瓶口等位置出現(xiàn)泄漏的概率較高，要想解決這個問題，需要嚴格生產(chǎn)工藝同時根據(jù)檢測數(shù)據(jù)對工藝進行及時調(diào)整。輸液器泄漏正壓測試儀有效的提高了產(chǎn)品檢測效率和合格率。適用于各種熱封、粘接工藝形成的軟包裝件、無菌包裝件等各封邊的封口強度、熱封質(zhì)量、以及整袋脹破壓力、密封泄漏性能的量化測定，各種塑料防盜瓶蓋密封性能的量化測定，各種軟管整體密封性能、耐壓強度、帽體連接強度、脫扣強度、熱封邊封口強度、扎接強度等指標的量化測定。

 

　　本儀器為密封包裝的質(zhì)量和可靠性提供了一種先進、實用、直觀、有效的測試方法，操作簡單、儀器外形設計新穎、便于觀察實驗結(jié)果，利用*技術(shù)巧妙把密封部分局部裁取進行測試，不但避免發(fā)生危險現(xiàn)象，還把市場上現(xiàn)有儀器的精度提高了十倍之多，*的空白。

 

　　今天咱們來介紹下輸液器泄漏正壓測試儀可選的三種測試原理：

 

　　1、真空測試原理：負壓密封檢測通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣內(nèi)氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能，通過對真空室抽真空，使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀回復情況，以此判定試樣的密封性能。

 

　　2、正壓法充氣原理：主要利用正壓法原理，使包裝物內(nèi)充氣達到一定壓強，進行包裝物破裂測試、蠕變測試、蠕變到破裂等測試，判斷包裝的密封強度。

 

　　3、壓差法：采用了壓差法測試原理與液位分析技術(shù)相結(jié)合的測試方法，試驗中，首先將真空室內(nèi)腔注滿水，蓋上密封板，然后在計量筒內(nèi)緩慢的注水至一定區(qū)域，蓋好上蓋，壓緊密封板，同時對試驗腔進行抽真空至試樣膨脹，較后通過液位分析及相關(guān)計算，得出包裝袋內(nèi)殘余的氣體量。